玻璃反應釜焊接時對裂紋產生的防范
點擊次數：856 更新時間：2021-01-25
玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應、蒸餾濃縮反應、分離萃取、反應發熱實驗，可在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走，物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流。反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現代化學小樣、中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。
玻璃反應釜在焊接時產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。如何做好防范呢？
1.正確的焊接工藝和規范
采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱方法。一方面可減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力；另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
2.注意焊接次序
同樣的焊接性能材料和焊接規范，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應力。
